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贵州激光焊接加工的难点
浏览: 发布日期:2020-06-05
贵州激光焊接加工的难点,贵州激光焊接因其焊接热输入低、对焊接受热面积影响小、不易变形等特点,在铝合金焊接领域受到了特别关注.另一方面,激光焊接由于自身的缺陷,存在三个焊接难点.那么如何巧妙地解决它呢?
贵州激光焊接因其焊接热输入低、对焊接受热面积影响小、不易变形等特点,在铝合金焊接领域受到了特别关注.另一方面,激光焊接由于自身的缺陷,存在三个焊接难点.那么如何巧妙地解决它呢?
贵州激光焊接加工的难点有:
1、对材料的低激光吸收率
a)采取适当的表面预处理工艺.例如砂纸打磨、表面化学蚀刻、表面电镀等预处理措施.材料对激光的吸收率增加.
b)减小光斑尺寸并增加激光功率密度.
c)改变焊接结构,使得激光束在间隙中形成多次反射.易于焊接的铝合金
2、容易产生气孔和热裂纹
1)经过多次贵州激光焊接试验和研究,发现在焊接过程中调整激光功率波形可以减少气孔的不稳定塌陷,改变激光束的照射角度,在焊接过程中施加磁场,从而减少焊接过程中产生的气孔.
2)当使用YAG激光器时,可以通过调整脉冲波形来控制热输入,以减少晶体裂纹.
3、在贵州激光焊接过程中,焊接接头的机械性能下降
贵州激光焊接接头的机械性能是由铝合金焊接产生的不稳定气孔引起的,铝合金主要包括锌、镁和钒.焊接期间,铝的沸点高于其他两种元素.因此,在铝合金元素的焊接过程中可以加入一些低沸点合金元素,有利于小孔的形成和焊接的牢固性.
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